机械冲床坐标设置的具体步骤
在日常的生活中我们都会遇到用机械冲床加工。机械冲床的加工方面有很多的要求。今天胶州机械冲床为大家介绍一下机械冲床坐标设置的具体步骤。
通常冲床的数控系统中使用G54～G59设定6个工件坐标系，这6个工件坐标系的作用是相同的。用G54～G59设置工件坐标系时，工件随夹具安装在冲床上，预先测量出工件坐标系的零点在冲床坐标系里的坐标值(工件零点与冲床原点间的距离)，称作工件零点偏置，并把这个坐标值(偏置值)存放在数控系统坐标偏置画面的相应参数中，编程时再用指令G54～G59调用。在加工时工件原点偏置便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按冲床坐标系确定加工时的绝对坐标值。因此，编程人员可以不考虑工件在冲床上的实际安装位置和安装精度，而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置值，补偿工件在工作台上的位置误差。现在大多数数控冲床都有这种功能，使用起来很方便。下面是工件坐标系设置的具体步骤：
1)首先在工件上或工作台上找出一点作为工件坐标系的原点。利用标准圆棒或传感器的测头来测出工件坐标系的原点在冲床坐标系内的坐标值。
通过坐标显示画面，记下工件坐标系原点的冲床坐标值。
2)在CRT上的工件偏置画面内设置x1、y1值，所有的数值都必须为负值。
3)用一刀具测定出工件坐标系z轴原点距冲床原点的距离。
4) 和x1、y1设定值一样，在工件偏置画面内设置z值。
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